100毫米深度的零件，在刀片的切削下，侧壁垂直度可控制在0.015毫米以内，相当于头发丝的五分之一。这是目前该领域国内精度最高的可转位方肩铣削刀片——航空钛合金方肩铣刀片所能达到的效果，完全可匹敌国外大厂的产品。
这款刀片是去年10月厦门钨业子公司——厦门金鹭特种合金有限公司（以下简称“厦门金鹭”）历经一年多研发出的新品，只要涉及钛合金的零部件切削，都离不开它，在航空领域应用最广泛。
生产刀片的核心工序全部实现自动化。(厦门金鹭供图)
攻克技术难题
海内外客户争相下单
“产品一经发布，沈阳、成都、上海等航天航空领域的客户就纷纷预订。”厦门金鹭产品开发部经理助理袁文浩告诉记者，不到两个月，这款刀片销售额就突破1500万元。
今年一季度以来，销售额持续增长，不仅国内客户需求量大，欧洲、东南亚以及巴西等国家和地区的客户也在预订。
“这款刀片一出来，客户都直呼是福音，解决了国内的一个产业痛点。”厦门钨业董事长黄长庚告诉记者，此前，高精度的可转位方肩铣削刀片国内企业以进口为主，产品主要来自欧洲，是迫切需要解决的“卡脖子”问题。他回忆说，航天航空一直是厦门金鹭重点攻关的领域，这个刀片是他们原来产品领域的“空白”，又是客户迫切需要的，这是公司当初立项的初衷。
“这款刀片不仅解决了客户难题，而且大大帮助他们降本增效。”黄长庚给了记者一个数据，刀片性能和进口产品不相上下，价格却只是进口产品的三分之一。“这就是典型的新质生产力，通过创新，攀登技术高峰，推动行业向更高精尖的方向发展。”他说。
（厦门金鹭供图）
自主研发啃下硬骨头
实现刀具多个创新
“方肩铣刀片像牙齿一样，嵌入不同的刀体里面。”在厦门金鹭展厅内，研发工程师叶家林指着一个圆柱形刀体告诉记者，刀片的厚度3毫米到6毫米不等，长度10毫米到18毫米不等，根据刀体不同，选用的厚度和长度、数量也各不同。比如心轴式铣刀盘，一次性要嵌入14个刀片，一般用于大型零件加工。
生产这一刀片，要历经压制、最高1600多摄氏度的烧结、磨削等环节。走进生产一线，记者看到除了机器调试、工序转换需要人工辅助之外，真正的核心工序全部实现自动化。机械手臂自动上料、研磨，然后自动进入下一道工序……偌大的一个生产车间，只有几个工作人员在作业。
“高精尖的自动化设备，是刀片生产质量稳定不可或缺的要素。”叶家林为记者揭秘研发过程。他坦言，研发一款技术新品，少不了啃硬骨头，首先难的是材料。他告诉记者，这款刀片用的是公司自主研发的碳化钨，虽然钨粉是公司老本行，但难的是找到合理的配比，避免裂纹、扩展、异常崩刃等，以确保刀片的寿命。
其次是精度，为此公司通过几何结构的多次论证、推理，在刀尖圆弧刃完成组合结构，实现刀型创新，得以兼顾刀具强度与锋利性。“为了刀片表面质量，我们也在涂层上进行创新，自主研发了表面光洁技术。”叶家林说。
长期注重技术创新
持续扩大市场优势
“为了满足市场需求，针对这款刀片，今年将再增设一条年产千万级别的全自动化生产线。”黄长庚说，这不仅是厦门金鹭继超微型刀具后，又一款具有核心竞争力的爆品，也是厦钨系钨钼板块的又一亮点。
“通过科技创新，催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心。”黄长庚说，厦门钨业长期注重加强技术创新，提升竞争力，抢占市场份额。如厦钨旗下的另一个子公司——厦门虹鹭，凭借光伏用细钨丝在技术、品质、规模方面的竞争优势，这两年产销量快速增长。去年公司钨丝产品实现销量868亿米，同比增长219%，销售同比增长169%。目前厦门虹鹭是这一领域海内外市场绝对的主力供应商。
“新能源是新质生产力发展的重要领域。”黄长庚说，厦钨旗下的厦钨新能是集团发展新质生产力的又一主力军，是国内新能源材料行业的领军企业之一，其拳头产品钴酸锂市场份额超40%，稳居世界第一；三元材料位居行业第一梯队；贮氢合金连续15年市场份额全国第一。
>声音
创新驱动关键在人才
厦门钨业董事长黄长庚：人才是第一资源，创新驱动实质是人才驱动。发展新质生产力，归根结底要靠创新型人才，这也是目前很多企业进行技术创新面临的挑战之一。这几年，厦门钨业一直面向全球，瞄准海内外高等院校，广招材料、物理、化学、机械等领域的天下英才，为企业持续创新发展发挥了积极的作用。
发展新质生产力，要畅通教育、科技、人才的良性循环，完善人才培养、引进、使用、合理流动的工作机制。健全要素参与收入分配机制，营造鼓励创新、宽容失败的良好氛围。
>数据
厦门钨业2023年度业绩快报显示，公司2023年实现营业收入394.2亿元，实现归母净利润15.99亿元，同比增长10.57%。
