3月底，厦门钜瓷科技有限公司生产车间内一派忙碌。伴随设备运转的轰鸣声，一片片氮化铝陶瓷从高温烧结炉里“走出”。不久后，有“导热材料界王者”之称的它们有望“上天入地”，作为封装载体应用于汽车、高铁、半导体设备、光伏、卫星等多个领域。
厦门日报记者林露虹（右）与钜瓷科技董事长管军凯（左）深入车间。 （厦门日报记者 卢剑豪 摄）
“如果把氮化铝粉末比作面粉，那么这些氮化铝陶瓷就是面包。”钜瓷科技董事长管军凯说，继2019年公司量产高品级氮化铝粉末后，今年来又取得了从做“面粉”到做“面包”的突破——相比氮化铝粉末，氮化铝陶瓷产品附加值更高。
“既生产‘面粉’，又生产‘面包’，以新质生产力形成新产品，意味着公司的竞争力更强了。”据管军凯介绍，钜瓷科技今年来订单量稳步上升。“像氮化铝陶瓷，已经接到了多个订单，客户包括比亚迪等头部企业。”目前，公司的产能正在爬升中，预计今年氮化铝粉末产能将达600吨。据投资机构提供的信息显示，钜瓷科技的氮化铝粉末产能及销售规模居全球第二。
“科学家+企业家+工程师”联动
实现从“0到100”的跨越
白色的氮化铝粉末、氮化铝陶瓷基板、氮化铝“喷嘴”……钜瓷科技产品陈列柜里，陈列着多个氮化铝系列产品。
钜瓷科技产品。（厦门日报记者 卢剑豪 摄）
“别看它们平平无奇，但大有用处。”管军凯以其中一款应用于IGBT封装的氮化铝陶瓷基板为例，“高铁、5G基站等需用到IGBT模块，由于IGBT输出功率高、发热量大，如果散热不良将损坏IGBT芯片。而氮化铝具有导热性好、热膨胀系数小等特点，是新一代散热基板和电子器件封装的理想材料。”
很长一段时间里，高品级氮化铝粉末制备技术掌握在外国企业手中，产品价格居高不下。直到2019年，钜瓷科技采用低温碳热还原法，量产出高品级氮化铝粉末，使成本大幅降低。
从被“卡脖子”到与国际巨头同台竞争，钜瓷团队前后用了近20年：早在2000年，钜瓷联合创始人、北京科技大学秦明礼教授就投身氮化铝粉末的合成研究，解锁从“0到1”的原始创新；2016年，公司将产业化项目落地厦门，从中试到小批量生产，再到2019年实现量产，中间历经了数不清的失败。
“回过头来看，‘人’起到了关键因素。通过产学研融合，我们团队逐步探索出了一套‘科学家+企业家+工程师’的模式。”在管军凯看来，推进科技成果转化，实现“从0到100”的跨越，离不开科学家、企业家、工程师充分发挥自身优势，密切配合。
新材料技术门槛高，前期投入大。“钜瓷能取得今天这样的成绩，离不开厦门的投融资和营商环境。”管军凯说，在翔安区政府的支持下，在银行贷款、风险投资的帮助下，公司建成总面积约3万平方米的产业园，使产能和市场规模跃上了新台阶。
以科技创新为驱动
持续丰富产品种类
今年以来，新质生产力成为热词，管军凯对此的理解是，“新质生产力背后是新技术、新产业，它的落脚点是创新技术的应用。”
“以氮化铝陶瓷的突破来说，靠的就是对技术创新的孜孜以求。”管军凯说，制备氮化铝陶瓷工艺较为复杂，生产门槛较高，对原材料也是高要求。与此同时，氮化铝陶瓷并非标准化产品，每一个批次都要根据客户需求定制生产，与市场应用紧密衔接。
实验室工作人员正在作业。（厦门日报记者 卢剑豪 摄）
在钜瓷科技研发中心，科技创新正孕育着新的突破。据管军凯介绍，公司目前正朝着“高绝缘的氮化铝材料”发起攻关。“目标是把氮化铝材料的电阻率从10的14次方，提高到10的16次方，进一步提升产品性能，服务于特种应用场景。”
一捧粉末，变幻出万千创新因子。“我们希望能生产出更优质、满足多领域细分需求的氮化铝粉末。好比说有面粉还不够，还得有蛋糕粉、包子粉，做出各式各样的面点。”管军凯表示，公司将持续加大研发投入，丰富材料产品种类，同时提升产能，力争明年氮化铝粉末产能达1200吨。
>声音
培育壮大“链主”
强化要素支持
厦门钜瓷科技有限公司董事长管军凯:新材料产业是战略性、基础性产业。厦门发展新材料产业有天然的基础优势，目前也形成了一定的产业规模。我想厦门可因地制宜培育发展新材料产业，使之成为新质生产力的重要支撑。
对于厦门发展新材料产业，我有两条建议。一是培育壮大本土“链主”企业，发挥“链主”企业的引领带动作用，提升整个产业链的现代化水平。二是强化要素支持。新材料企业的用能需求高，可集中力量建设专门的新材料中试与成果转化平台，为新能源创业企业提供配套服务，打通从科研成果到样品再到产品的通道。
>数据
钜瓷科技氮化铝粉末产能及销售规模居全球第二。
公司拥有总面积约3万平方米的产业园，博士学历人员占比10%以上。预计今年氮化铝粉末产能将达600吨。
